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常见的工厂生产管理流程都有哪些步骤?

作者:Teamface时间: 2020-04-14标签:

所谓“无规矩不成方圆”,工厂必须要有自己成套的生产管理流程,才能保证企业正常运转。工厂生产管理流程是企业降本增效、安全生产、高效作业的基础,能够帮助企业事半功倍,从而快速发展。

然而,目前仍有很多生产企业还停留在靠人力作业的传统时代。由于缺乏生产管理流程的梳理导致导致人工效率低、错误多、成本高。下面详细介绍一下一般的工厂生产管理流程到底有哪些步骤?

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步骤1:添加生产预测单。对产品数量、开工/截止日期等进行预测,从而提高订单业务的准确性。

步骤2:添加生产计划。对生产任务的计划及产品生产进度进行安排。

步骤3:添加生产订单。根据客户订单的需求量和交货期安排生产。

步骤4:安排委外加工。由于产能有限,部分零部件或工序需委外加工。在此过程中,需做好价格、成本核算、材料发出及物料回收等统计工作,保证信息有据可查,避免出现问题互相扯皮,降低企业损失。

步骤5:安排生产下达。通过系统将生产的具体任务安排到生产车间作业组开始执行。

步骤6:生产派工安排。作业组负责人接收生产任务后开始对各生产人员进行派工。

步骤7:进行生产领料。生产人员发起生产领料审批,领导进行审批后,仓库进行物料发放准备。

步骤8:生产补料/退料/废料。对生产过程中的材料进行补给、返还及废弃处理等。

步骤9:进度汇报工作。定期对生产过程的进度进行汇报,确保生产计划顺利完成。

步骤10:产品质量检验。对产品进行质检。严控产品质量,减少退货、索赔风险,并且追踪产品问题根源,及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场,影响企业竞争力。

步骤11:建立返工单。对不合格的产品进行返工操作。

步骤12:进行返工汇报。对生产返工进行总结汇报,及时监控生产过程,采取相应措施,避免同类返工多次出现,从而提高生产效率,降低成本。

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